折彎機零件的彎曲半徑:折彎產(chǎn)品過程中,工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時,彎曲半徑為 V槽開口尺寸的0.156倍。在自由彎曲過程中,V槽開口尺寸應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。 例如,使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時,零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時,須進行用底凹模成形。不過,用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進行自由彎曲折彎時,注意上模與下模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍。
因此一般自由上下模具折彎加工,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,上下模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。 成形角度得以改善,因為用底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與用底凹模彎曲相同,只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使上模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。